旋轉式壓片機的發展

　　

　　旋轉式壓片機是由兩(liang) 個(ge) 衝(chong) 頭和衝(chong) 模的組合的擠壓作用而形成的。在一個(ge) 典型的操作的*步驟，所述底部衝(chong) 頭下降中產(chan) 生空腔成粒狀原料被送入模具中。下衝(chong) 頭的深度可以控製到米粉末的填充空腔的量。過量的從(cong) 模具的頂刮掉，和下壓頭被拉下來，暫時覆蓋以防止溢出。然後，使上衝(chong) 頭被放倒與(yu) 粉末接觸的蓋被去除。壓縮的力是由它們(men) 一起熔化粒狀材料到硬片劑高壓壓縮輥傳(chuan) 遞。壓縮之後，下衝(chong) 頭抬起到彈出片劑。

　　

　　旋轉式壓片機有2種壓片機：單衝(chong) 頭和旋轉式壓片機。zui高速壓片機采取一個(ge) 轉台持有任何數量的衝(chong) 頭的形式。當他們(men) 周圍的炮塔轉動，拳接觸到凸輪控製其衝(chong) 的垂直位置接觸。衝(chong) 頭和模具通常定義(yi) 為(wei) 每個(ge) 應用程序製成，並且可以在多種尺寸，形狀製成，並且可以定製與(yu) 製造商代碼和刻線，以使片劑更易於(yu) 斷裂。

　　

　　zui早的壓片機是由一副衝(chong) 模組成，衝(chong) 頭作上下運動將顆粒狀的物料壓製成片狀，這一機器稱單衝(chong) 壓片機，以後發展成電動花籃式壓片機。這兩(liang) 種壓片機的工作原理仍然是以手工壓模為(wei) 基礎的單向壓片，即壓片時下衝(chong) 固定不動，僅(jin) 上衝(chong) 運動加壓。這種壓片的方式，由於(yu) 上下受力不一致，造成片劑內(nei) 部的密度不均勻，易產(chan) 生裂片等問題。

　　

　　針對單向壓片機存在的這種缺點，一種旋轉式多衝(chong) 雙向壓片機開始誕生。這種壓片機上下衝(chong) 同時均勻地加壓，使藥物顆粒中的空氣有充裕的時間逸出模孔，提高了片劑密度的均勻性，減少了裂片現象。除此以外，旋轉式壓片機還具有機器振動小、噪聲低、耗能少、效率高和壓片重量準確等優(you) 點。

　　

　　旋轉式壓片機是由均布於(yu) 轉台的多副衝(chong) 模按一定軌跡作圓周升降運動，通過壓輪將顆粒狀物料壓製成片劑的機器。而衝(chong) 杆隨轉台旋轉的線速度≥60m/min的壓片機稱之為(wei) 高速旋轉式壓片機，這種高速v具有強迫供料機構，機器由PLC控製，有自動調節壓力、控製片重、剔除廢片、打印數據、顯示故障停機等功能，除能控製片重差異在一定的範圍內(nei) 以外，對缺角、鬆裂片等質量問題能自動鑒別並能剔除。