中草藥壓片機發生裂片的原因，傳(chuan) 統的解釋是顆粒中細粉多，壓縮前顆粒孔隙中有空氣，由於(yu) 壓縮速度較快，又因衝(chong) 和模孔壁間的間隙很小，壓縮過程中空氣不能順利排出，被封閉於(yu) 片內(nei) 的空隙內(nei) ；當壓力解除後，空氣膨脹而發生裂片。中草藥壓片機裂片的還一個(ge) 重要原因是顆粒的壓縮行為(wei) 不適宜，是由於(yu) 顆粒有較強彈性，壓成的藥片的彈性複原率高；又因壓力分布不均勻等引起。S使用單衝(chong) 壓片機時，片劑的上表麵壓力較大；用旋轉壓片機壓片時，片劑的上、下表麵的壓力較大；由於(yu) 彈性複原率與(yu) 壓力大小有關(guan) ，所以在片劑上表麵或上、下表麵的彈性複原高；片劑的上表麵受壓時間短並首先移出模孔並脫離模孔的約束，所以易由頂部裂開。
中草藥壓片機粘衝(chong) 的原因及處理方法：粘衝(chong) 是指壓片時片劑表麵細粉被衝(chong) 頭和衝(chong) 模黏附，致使片麵不光、不平有凹痕，刻字衝(chong) 頭更容易發生粘衝(chong) 現象。
1、衝(chong) 頭表麵損壞或表麵光潔度降低，也可能有防鏽油或潤滑油、新衝(chong) 模表麵粗糙或刻字太深有棱角。可將衝(chong) 頭擦淨、調換不合規格的衝(chong) 模或用微量液狀石蠟擦在刻字衝(chong) 頭表麵使字麵潤滑。此外，如為(wei) 機械發熱而造成粘衝(chong) 時應檢查原因，檢修設備。
2、刻、衝(chong) 字符設計不合理。相應更換衝(chong) 頭或更改字符設計。
3、顆粒含水量過多或顆粒幹濕不均而造成粘衝(chong) 。解決(jue) 辦法：控製顆粒水分在2%~3%左右，加強幹粒檢查。
4、潤滑劑用量不足或選型不當、細粉過多。應適當增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑、除去過多細粉。
5、原輔料細度差異大，造成混合不均勻或混合時間不當。解決(jue) 辦法：對原輔料進行粉碎、過篩，使其細度達到該品種的質量要求，同時掌握、控製好混合時間。
6、粘合劑濃度低或因粘合劑質量原因而造成粘合力差，細粉太多(超過10%以上)而粘衝(chong) 。解決(jue) 辦法：用40目的篩網篩出細粉，重新製粒、幹燥、整粒後，全批混合均勻，再壓片。
7、由於(yu) 原料本身原因(如具有引濕性)造成粘衝(chong) 。解決(jue) 辦法：加入一定量的吸收劑(如加入3%的磷酸氫鈣)避免粘衝(chong) 。
8、環境濕度過大、濕度過高。降低環境濕度。
9、操作室溫度過高易產(chan) 生粘衝(chong) 。應注意降低操作室溫度。
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