操作單衝壓片機壓力不好調怎麽辦？

序

號

類別

故障情況

發生故障的原因

故障的預防及處理

1

頂

車

上衝(chong) 進入中模後

“頂死”，機器

停止運轉

（1）壓力調得過大；藥片

過硬。

（2）重複加料。

（3）偏心輪殼及主軸孔缺

油，轉動阻力太大，

甚至嚴(yan) 重磨損發生

“咬死”的現象。

（4）皮帶太鬆。

（5）啟動位置不當。

（6）手搖用力不夠。

（1）調整壓力時要逐漸調整，不可一次調整過多，藥片也不能壓得過硬。

（2）避免重複加料見序號5。

（3）經常保持潤滑，若已嚴(yan) 重磨損或“咬死”，須立即拆卸修理。

（4）調整皮帶，見使用注意事項第3條。

（5）見使用注意事項第4條

（6）手搖壓片在啟動時或上衝(chong) 頭通過低點時須較為(wei) 用力。

（7）頂車後的處理辦法見使用注意事項第5條。

2

運轉不靈

一般運轉不靈

運動件摩擦麵缺油、進入髒物、生鏽、嚴(yan) 重磨壞機件配合不良。

經常檢查各機件，保持清潔及潤滑（見潤滑保養(yang) 第1條）。發現不良情況須立即修理，勿使惡化至損壞機器

下衝(chong) 上升時沉重或被阻擋

1. 由於衝模表麵不光或已磨損；或由於配料製粒不當，使粉子粘附在衝頭及中模表麵，增大了出片阻力。
2. 升降凸輪嚴重磨損或進入雜物
3. 調整不當，使下衝芯杆上升時與中模相磨。

1. 檢查中模，如發現有粘模現象，則根據情況修換衝模或重新處理藥料。
2. 檢查修理，保持清潔及潤滑。
3. 調整時注意下衝與中模的同心度。

3

振動

不正常振動

1. 機件和螺絲鬆動。
2. 機件嚴重磨損。
3. 摩擦麵幹澀缺油或進入髒物。

1. 經常檢查，見潤滑保養第2條。
2. 經常檢查，及時修換已磨損的機件。
3. 經常注意各摩擦麵的清潔與潤滑，特別要注意不能直接看到的然而工作負荷又是重要的主軸和偏芯輪的摩擦麵。

4

磨損

主軸與(yu) 孔的摩擦麵迅速磨損，甚至燒壞。

缺油，進入雜質。

經常保持清潔與(yu) 潤滑，所用潤滑油必須幹淨無雜質。

小齒輪與(yu) 軸迅速磨損

同上

同上

上衝(chong) 芯杆與(yu) 套迅速磨損

同上

同上

升降凸輪凹槽迅速磨損

除上述原因還有：

1. 配料製粒不當，或衝模表麵不光，發生粘模現象，增加了出片阻力和升降凸輪凹槽的負荷而迅速磨損。
2. 升降滾輪由於配合太緊或生鏽而轉不動。

1. 檢查衝模，如有粘模現象則根據情況修換衝模或重新配料製粒。
2. 拆下修理。

衝(chong) 模表麵迅速磨損

1. 調整不當，上衝頭與中模相摩擦。
2. 配料製粒不當，如滑料太少，粉子太粗等。

1. 另行調整。
2. 重新處理藥料。

5

加料器損壞

與(yu) 下衝(chong) 相碰壞

1. 出片調節不當，下衝高出中模平麵。
2. 下衝固定螺釘鬆動，下衝升出中模平麵。

衝(chong) 模安裝調整時須注意發現螺絲(si) 鬆動立即將衝(chong) 模按到底擰緊固定螺釘。

與(yu) 中模相碰壞

中模固定螺釘鬆動，中模升出中模台板平麵。

同上

被上衝(chong) 碰壞

1. 調整時反轉，引起相碰。
2. 調整時上衝芯杆的位置太低，轉動手輪引起相碰。

調整時注意

6

卸模困難

上衝(chong) 杆、下衝(chong) 杆或中模在孔中取不出來。

1. 衝模尺寸或壓片機模孔尺寸不合格，配合太緊。
2. 配合麵生鏽。

1. 安裝時注意，如發現配合太緊即行修換。
2. 安裝時應擦淨配合麵並塗上一層油膜，較長時間不用應拆下衝模擦淨配合麵，塗以防鏽油，妥善保存。

7

重疊片

兩(liang) 次加料壓成一片

在調整藥片時尚未頂出又反轉手輪使加料器重複加料，造成重疊片。

1. 調整時注意不要反轉。
2. 已重複加料但尚未成重疊片時可慢慢反轉手輪將藥片頂上來，拂去重複加的料、撥出藥片，若已壓成重疊片並頂了車，則按頂車情況處理（見使用注意事項第1處）。

8

跳片與(yu) 碎片

藥片被打出時，過於(yu) 蹦跳或破碎

1. 出片調節不當，下衝低於中模平麵，使藥片出來時被擋而跳甚至被擠碎。
2. 中模固定螺釘鬆動，中模升起阻擋出片。

1. 調節下衝位置使下衝升至時高與中模平麵相平。
2. 調整中模並緊固螺釘。

9

毛邊片與(yu) 開裂片

藥片從(cong) 中模中頂出時圓周麵被擦傷(shang) ，甚至藥片破裂。

1. 中模光潔度不合格或已磨損而擦傷藥片圓周麵，同時由於出片不順利往往使藥片被頂裂。
2. 配料製粒不當發生粘模現象，造成毛邊片或開裂片。

1. 更換中模（注：中模一麵磨損後可翻過來安裝，使用另一麵）。
2. 重新處理藥料。

10

藥片不光

藥片表麵有麻點凹坑或出現揭蓋現象。

1. 衝頭表麵不光。
2. 配料製粒不當。

1. 修換衝頭。
2. 重新處理藥料。

11

藥片疏鬆

藥片硬度不夠，疏鬆易碎，起層等。

1. 壓力不夠。
2. 配料製粒不當。

1. 調節壓力（見“四”“4”）。
2. 重新處理藥料。

12

片重不穩

片重差異過大

1. 下衝緊固螺釘鬆動，下衝頭升起，減少了充填量。
2. 蝶形螺絲鬆動，下調節輪轉動，改變了充填量。
3. 顆粒鬆緊及大小不勻。

1. 把下衝按到底，旋緊下衝固定螺釘。
2. 重新調整並緊固。
3. 配料製粒時注意，特別是在把碎片碾碎重壓時須注意。

13

上衝(chong) 不能進入中模

上衝(chong) 杆與(yu) 中模孔不同軸

1. 中模台板錯位。
2. 上衝杆安裝不正。

1. 鬆開中模台板固定螺釘，轉動手輪，使上衝緩慢下降進入中模孔中，調整中模台板固定的位置，使上衝頭進入中模時無碰撞或摩擦，然後旋緊中模台板固定螺釘。
2. 旋鬆上衝緊固螺母，將上衝杆任意旋轉一角度，再將上衝杆緊固螺母旋緊，然後重複開始步操作，直到合適為止。