手動壓片機怎麽選擇呢

　　手動壓片機是旋轉式連續生產(chan) 的壓片機，主要用於(yu) 壓製大直徑的消毒類片劑，如二氯異氰尿酸鈉、三濾異氰酸等化工類片劑，亦可用於(yu) 壓製其他化工、電子、醫藥、食品、陶瓷類的顆粒料或粉料，通過更換模具也可壓製環形、球形及各種異型片劑，但不適合壓製潮濕的、粘性大的物料。該壓片機的主機是由100T的衝(chong) 壓機改製而成，每分鍾行程次數21次，是低功率、大噸位的優(you) 選動力設備。該機的模架、模板均經過熱處理加工，尤其是與(yu) 物料接觸的模具，全部采用鈦合金，具有耐磨、耐磨蝕的雙重優(you) 點。
 

　　手動壓片機選型需考慮哪些因素
 

　　(1)輸出產(chan) 量高。壓片直徑相同、衝(chong) 模數相近的壓片機，高速旋轉式的輸出產(chan) 量是低速旋轉式的4～5倍。亦即在相同時間內(nei) 完成同樣產(chan) 量，是高速旋轉式與(yu) 4～5台低高速旋轉式壓片機的數量關(guan) 係。
 

　　(2)產(chan) 品收率高。我們(men) 知道，片劑生產(chan) 過程的物料損失，主要集中在初始參數設定及調整的試壓片和停機前的減載保護兩(liang) 個(ge) 階段。高速旋轉式的正常生產(chan) ，其批利用率在99%以上；而低速旋轉式則很難達到此指標，特別是選用多台設備時會(hui) 更低，浪費物料的機會(hui) 將數倍或翻番增加。
 

　　(3)設備的直接成本基本持平。一台國產(chan) 高速旋轉式的價(jia) 格可能可以買(mai) 4～5台低速旋轉式，但低速旋轉式必須配備多套輔助設備，綜合計算將相差無幾。
 

　　(4)節能降耗顯著。一台高速旋轉式需用淨化車間約20m2，而低速旋轉式則共需40～60m2。由於(yu) 增加了淨化區域麵積，生產(chan) 過程所需的淨化空氣量同樣成比例增加，如以3.5m室內(nei) 高度和生產(chan) 8h/d、換氣15次/h計算，高速旋轉式和低速旋轉式每天所需淨化空氣量分別為(wei) 8400m3和16800～25200m3。日積月累，費用差異不可小視。此外，在壓片工藝過程中，除了壓片機主機外，每台主機還需配置提升上料機、吸塵器、篩片機和金屬檢測機等輔助設備。因此，總體(ti) 能耗同淨化係統一樣，也是一個(ge) 驚人數字。
 

　　(5)人工成本大大減少。國內(nei) 製藥企業(ye) 一般給每台壓片機配置1～2名操作工人。對於(yu) 高速旋轉式，由於(yu) 擁有片劑質量自動控製等功能，甚至可以1人操作多台設備。
 

　　(6)設備管理成本大幅度降低。壓片機的日常清潔與(yu) 維護保養(yang) *。除了人工成本外，還需要大量易耗品，包括飲用水、純化水、清洗劑、消毒劑和保護衝(chong) 模用的防鏽油等。顯然，一套設備和多套設備相比的優(you) 勢不言而喻。